Qu'est-ce que le bouclage central ?
<- Retour à la rectifieuse sans centres
Rectification de centres – La préparation optimale et indispensable d'une pièce pour obtenir, après trempe, l'usinage par rectification final de haute précision.
Le traitement thermique peut provoquer une déformation des pièces. Il en résulte des trous de centrage ovalisés et déformés, ce qui entraîne des résultats imprécis lors des opérations de rectification ultérieures. En particulier lorsque les pièces sont usinées sur plusieurs machines après la trempe (rectification cylindrique, par taille d'engrenages, de filetage, etc.), la rectification des centres est une étape préparatoire nécessaire.
Bénéfice
- Haute rotondité et précision de battement circulaire du trou de centrage de 0,001 mm
- Restaurer l'axe dans des éléments de construction déformés
- Établir la coquetterie, par exemple entre un siège de palier fini et le trou de centrage
- Minimisation du temps de rectification cylindrique par une surépaisseur de meulage plus faible
- Atteindre une plus grande efficacité, une plus grande précision et un taux de rebut plus faible lors du traitement ultérieur
- Amélioration de la fiabilité des processus en série
Avantages spécifiques avec notre
Mandrin de précision:
- Rectifier le centre de manière coaxiale à un alésage, bien que le serrage soit effectué sur le diamètre extérieur déformé et non circulaire.
(Le mandrin permet d'orienter les pièces, par exemple en fonction d'un alésage) - Déport intentionnel de l'axe (si requis par la pièce)
Exemples d'application
Arrondi
Atteindre une haute rotondité et précision de concentricité au centre
État de surface
Obtention de l'état de surface optimal pour la rectifieuse cylindrique entre pointes (finition croisée)
Pièces non rondes
Alignement des pièces non circulaires à l'aide du mandrin afin de minimiser la surépaisseur de rectification
Déplacement de l'axe
Aligner la pièce selon le perçage et meuler le centre de manière excentrique par rapport au diamètre extérieur
Erreur de position
Corriger l'erreur de position de deux centres
remettre sur pied
Restaurer l'axe de deux centres par rapport au diamètre extérieur
angle au centre
Rétablissement de l'angle central souhaité
Le rectification des avant-trous sur la machine à aléser et à rectifier les centres apporte de très grands et incontournables avantages.
Le polissage centerless permet de corriger les défauts de forme et de position. Cela permet de minimiser les profondeurs de trempe ainsi que les surépaisseurs de rectification..
Le composant dispose ainsi d'une base idéale pour toutes les étapes deusinage ultérieures.
Où utilise-t-on les rectifieuses de centres ?
Fabrication de broches
Construction mécanique (rectifieuses, machines-outils, etc.)
Industrie automobile
Construction de moteurs
industrie aéronautique
Construction mécanique
Énergie éolienne
Fabrication d'engrenages
Technique de préhension et de serrage
Hydraulique
Fabrication de pièces (vis à billes, etc.)
Fabrication d'outils (outils en carbure monobloc, etc.)
Porte-outils
beaucoup d'autres
Pourquoi une rectifieuse centrale ZAMAG ?
Toutes les rectifieuses cylindriques centrales ZAMAG fonctionnent avec pièce en rotation. Cela apporte de nombreux avantages. Les pièces avec des portées de roulement pré-rectifiées ou déjà finies peuvent ainsi être facilement serrées dans la lunette. Grâce à ce mode de serrage, les centres sont rectifiés automatiquement de manière coaxiale par rapport à la portée de roulement. Cela implique toutefois que les portées de roulement présentent une bonne circularité, car celle-ci est reprise dans le centre rectifié.
Encore plus d'avantages résultent du serrage et du meulage de la pièce en rotation dans notre mandrin de serrage de précision. À l'aide des trois broches réglables du mandrin, les pièces peuvent être alignées avec précision. Il n'est donc pas difficile de serrer également des composants bruts ou non circulaires. Grâce à l'alignement du diamètre extérieur, le centre est meulé de manière coaxiale par rapport à l'axe. Cela permet de réduire au minimum la surépaisseur de meulage.
De plus, il est possible de serrer le composant par son diamètre extérieur, mais de l'aligner par rapport à l'alésage. Le composant est ainsi serré délibérément de manière excentrique. Cette méthode est utilisée lorsque le diamètre extérieur doit ensuite être rectifié sur une rectifieuse cylindrique de manière coaxiale à un alésage (p. ex. rodé).
Principe de meulage
1 mouvement de rotation de la meule
Mouvement de course de la meule
3 Pièce en rotation
Résultat
Un honnage croisé avec des poches d'huile, dans lesquelles le film d'huile est maintenu lors de la rectification cylindrique entre pointes.