Co je Zentrumschleifen?
Středicí broušení – Optimální a nezbytná příprava dílu pro dosažení finálního vysoce přesného broušení po kalení.
Tepelným zpracováním se mohou součásti zkroutit. Důsledkem toho jsou neokrouhlá a deformovaná středicí vrtání, která při dalších operacích broušení vedou k nepřesným výsledkům. Zejména pokud se součásti po kalení dále opracovávají na několika strojích (broušení na krouglo, broušení ozubení, závitů atd.), je broušení středů nezbytným předběžným opracováním.
Zisk:
- Vysoká odeslost a házivost středicího vrtu 0,001 mm
- Obnovit osu v deformovaných dílech
- Vytvořit koaxialitu např. mezi hotovým uložením ložiska a středicím otvorem
- Minimalizace času pro vnitřní/vnější broušení menším přídavkem na broušení
- Dosažení vyšší efektivity, větší přesnosti a nižší zmetkovitosti při dalším zpracování
- Zvýšení procesní spolehlivosti u sériové výroby
Výhody speciálně s naším
Přesné sklíčidlo:
- Broušení středu koaxiálně s vrtem, přestože upnutí probíhá na deformovaném a nekruhovém vnějším průměru.
(Pomocí sklíčidla lze díly zarovnat např. podle otvoru) - Úmyslné přesazení osy (pokud je vyžadováno dílem)
Příklady použití
Zaoblenost
Dosažení vysoké oválnosti a obvodové házivosti ve středu
Kvalita povrchu
Dosažení optimálního povrchu pro kruhové broušení mezi hroty (křížový výbrus)
Nekruhové díly
Uskalování nekruhových dílců sklíčidlem za účelem minimalizace přídavku na broušení
Posunutí osy
Zarovnání dílu podle otvoru a broušení středu excentricky vůči vnějšímu průměru
Polohová chyba
Korigovat chybu polohy dvou středů
dát do pořádku
Obnovit osovost dvou středů vůči vnějšímu průměru
středový úhel
Obnovení požadovaného středového úhlu
Broušení středicích vrtacích děr na brusce na středy přináší velmi velké a nezbytné výhody.
Broušením mezi hroty se korigují tvarové a polohové odchylky. Tím lze minimalizovat hloubky kalení a přídavky na broušení..
Díky tomu má díl ideální východisko pro všechny další kroky zpracování.
Kde se používají bezhroté brusky na ocel?
Výroba vřeten
Strojírenství (brusky, obráběcí stroje atd.)
Automobilový průmysl
Výroba motorů
letecký průmysl
Výroba převodovek
Větrná energie
výroba ozubených kol
Chapovací a upínací technika
Instalatér
Výroba dílů (kuličkové šrouby atd.)
Výroba nástrojů (nástroje ze SVS, atd.)
Upínače nástrojů
mnoho dalších
Proč centrovací brusku ZAMAG?
Všechny bezhroté brusky ZAMAG pracují s rotujícím obrobku. To přináší mnoho výhod. Díky tomu lze díly s předbroušenými nebo již hotovými uložením ložisek jednoduše upnout do lunety. Tímto způsobem upnutí se středy brousí automaticky koaxiálně k uložení ložiska. To však předpokládá, že uložení ložisek vykazují dobrou kruhovitost, protože ta se přenese do broušeného středu.
Ještě větší výhody přináší upínání a broušení otáčejícího se obrobku v našem přesném sklíčidle. Pomocí tří nastavitelných hrotů ve sklíčidle lze díly přesně vyrovnat. Není tak problém upnout ani surové nebo neokrouhlé díly. Vyrovnáním vnějšího průměru se střed brousí koaxiálně k ose. Tím lze přídavek na broušení udržet na minimu.
Zudem besteht die Möglichkeit, das Bauteil am Aussendurchmesser zu spannen, jedoch gemäss der Bohrung zu richten. Somit wird das Bauteil absichtlich exzentrisch gespannt. Dieses Vorgehen kommt zum Einsatz, wenn später der Aussendurchmesser auf der Rundschleifmaschine koaxial zu einer (z.B. gehonten) Bohrung geschliffen werden soll.
princip broušení
1 rotační pohyb brusného kotouče
2 Zdvihový pohyb brusného kotouče
Rotující obrobek
Výsledek
Křížový výbrus s olejovými kapsami, ve kterém zůstává olejový film při kruhovém broušení mezi hroty zachován.